Samomazné klzné ložisko zo zliatiny medi: Sprievodca typmi, výberom a aplikáciami

Čo je samomazné klzné ložisko zo zliatiny medi?

Samomazné klzné ložisko zo zliatiny medi je klzné ložisko vyrobené zo zliatiny na báze medi – najčastejšie bronzu alebo mosadze – ktoré je zapustené pevnými mazacími zátkami, grafitovými vložkami alebo olejom impregnovanými poréznymi štruktúrami, ktoré dodávajú mazanie nepretržite počas prevádzky bez akéhokoľvek externého vstupu maziva alebo oleja. Na rozdiel od bežných klzných ložísk, ktoré sú závislé od tlakového olejového filmu alebo pravidelného ručného mazania, aby sa zabránilo kontaktu kov na kov medzi otvorom ložiska a hriadeľom, samomazacie ložisko zo zliatiny medi uvoľňuje svoje zabudované mazivo na klzné rozhranie, keď sa hriadeľ otáča, pričom vytvára tenký, trvalý mazací film, ktorý znižuje trenie, kontroluje opotrebovanie počas životnosti ložiska a zabraňuje zadretiu.

Matrica zliatiny medi poskytuje štrukturálnu pevnosť, tepelnú vodivosť a nosnosť potrebnú na podporu hriadeľa pri statickom a dynamickom zaťažení, zatiaľ čo vložené mazivo – zvyčajne grafit, PTFE, disulfid molybdénu (MoS₂) alebo olej – zvláda tribologickú funkciu znižovania trenia na kontaktnom rozhraní. Táto kombinácia dáva samomazným klzným ložiskám zo zliatiny medi výkonovú obálku, ktorej sa bežné olejom mazané bronzové puzdrá nemôžu vyrovnať v aplikáciách, kde je vonkajšie mazanie nemožné, nepraktické alebo nežiaduce.

Tieto ložiská sa široko používajú v stavebných zariadeniach, poľnohospodárskych strojoch, zariadeniach oceliarní, vstrekovacích lisoch, hydraulických systémoch, strojoch na spracovanie potravín a lodnom hardvéri – všade tam, kde je ťažký prístup k údržbe, je problémom kontaminácia vonkajších mazív alebo prevádzkové podmienky, ako je vysoká teplota, veľké zaťaženie, pomalá rýchlosť alebo oscilačný pohyb, spôsobujú, že mazanie hydrodynamickým olejovým filmom je nespoľahlivé. Pochopenie materiálov, konštrukčných typov, výkonnostných charakteristík a výberových kritérií samomazných puzdier zo zliatiny medi je nevyhnutné pre inžinierov, ktorí špecifikujú ložiská pre náročné aplikácie.

Základné materiály zo zliatiny medi používané v samomazných ložiskách

Výber zliatiny medi pre ložiskovú matricu výrazne ovplyvňuje nosnosť, tvrdosť, odolnosť proti korózii, opracovateľnosť a kompatibilitu s mazacím systémom. Pri výrobe samomazných klzných ložísk sa používa niekoľko zliatin na báze medi, pričom každá má odlišné charakteristiky vhodné pre špecifické prevádzkové podmienky.

Cínový bronz (Phosphor Bronze)

Cínový bronz – zvyčajne obsahujúci 8 – 12 % cínu s malými prídavkami fosforu (0,1 – 0,4 %) ako dezoxidant a zosilňovač pevnosti – je najrozšírenejšou zliatinou medi na výrobu samomazných ložísk. Zliatiny ako CuSn10 (C90700), CuSn12 (C90900) a CuSn8P poskytujú vynikajúcu pevnosť v tlaku (250 – 350 MPa), dobrú tvrdosť (75 – 90 HB), vysokú odolnosť proti korózii vo vode a miernom chemickom prostredí a vynikajúcu kompatibilitu s grafitovými a PTFE mazacími vložkami. Samomazné puzdrá z fosforového bronzu sú štandardnou voľbou pre čapové spoje stavebných strojov, čapy hydraulických valcov a všeobecné priemyselné čapy pracujúce pri miernom až veľkom zaťažení pri nízkych až stredných posuvných rýchlostiach.

Hliníkový bronz

Zliatiny hliníkového bronzu (CuAl10Fe3, CuAl10Ni5Fe4 — C95400, C95500) obsahujú 8–11 % hliníka s prídavkami železa a niklu, ktoré zlepšujú mikroštruktúru a zlepšujú mechanické vlastnosti. Hliníkové bronzové samomazné ložiská poskytujú výrazne vyššiu pevnosť (450 – 700 MPa pevnosť v ťahu) a tvrdosť (150 – 200 HB) ako cínový bronz, spolu s vynikajúcou odolnosťou proti korózii v morskej vode, kyslom prostredí a pri prevádzke pri vysokých teplotách až do 300 °C. Vďaka týmto vlastnostiam sú samomazné klzné ložiská z hliníkového bronzu preferovanou voľbou pre náročné aplikácie, ako sú zariadenia na výrobu oceliarní, veľké čapové spoje rýpadiel, ložiská kormidiel lode a lisovacie nástroje s vysokým zaťažením, kde by sa fosforový bronz deformoval pod aplikovaným kontaktným tlakom.

Olovnatý bronz

Zliatiny oloveného bronzu (CuPb10Sn10, CuPb15Sn8) obsahujú olovo ako distribuovanú mäkkú fázu v bronzovej matrici. Olovená fáza pôsobí na klznom povrchu ako tuhé mazivo in situ, čím zlepšuje prispôsobivosť a zabudovateľnosť ložiska – jeho schopnosť prispôsobiť sa malým nesúosovostiam hriadeľa a zapustiť častice tvrdých nečistôt bez poškriabania hriadeľa. Samomazné ložiská z oloveného bronzu sa historicky používali v hlavných ložiskách automobilových motorov, ojničných ložiskách a puzdrách prevodoviek. Avšak environmentálne predpisy obmedzujúce obsah olova v strojových komponentoch viedli k postupnému prechodu k bezolovnatým alternatívam v nových dizajnoch, pričom bizmutový bronz a cín-zinkový bronz sa objavili ako bezolovnaté náhrady s porovnateľným tribologickým výkonom.

Mangánový bronz a špeciálne zliatiny

Mangánový bronz (CuZn38Mn1Al) a nikelhliníkový bronz (CuAl10Ni5Fe4) sa používajú v náročných námorných a pobrežných aplikáciách, kde je potrebná extrémna odolnosť proti korózii kombinovaná s vysokou nosnosťou – ložiská hriadeľa lodnej skrutky, pobrežné vrtné zariadenia a podmorské ovládače ventilov. Tieto zliatiny ponúkajú pevnosť v ťahu nad 600 MPa a odolávajú korózii morskou vodou aj kavitačnej erózii. V kombinácii s grafitovým mazaním kolíkov tvoria vysoko odolné samomazacie klzné ložiská schopné predĺženej prevádzky v ponorených prostrediach alebo prostrediach s rozstrekom, kde je vonkajšie mazanie úplne nepraktické.

Typy systémov pevných mazív v samomazných ložiskách zo zliatiny medi

Samomazná funkcia v klzných ložiskách zo zliatiny medi je poskytovaná prostredníctvom niekoľkých rôznych metód integrácie maziva. Každý prístup má iné výkonnostné charakteristiky, teplotné limity a vhodnosť pre špecifické prevádzkové prostredia.

Grafitové vložky

Najbežnejšia konštrukcia pre vysokovýkonné samomazné ložiská zo zliatiny medi zahŕňa vŕtanie vzoru otvorov – zvyčajne s priemerom 6 – 30 mm v závislosti od veľkosti ložiska – do povrchu otvoru liateho alebo opracovaného bronzového puzdra a následné zatlačenie pevných grafitových zátok do týchto otvorov. Keď sa hriadeľ otáča proti vývrtu ložiska, grafitové zátky rozmazávajú tenký grafitový film na vývrt ložiska aj na povrch hriadeľa, čím vytvárajú perzistentnú vrstvu tuhého maziva. Grafit má vrstvenú kryštálovú štruktúru, ktorá sa pri klznom kontakte ľahko strihá a poskytuje koeficienty trenia 0,05–0,15 za sucha. Bronzové ložiská s grafitovou zátkou fungujú spoľahlivo pri teplotách až do 400 °C v oxidačných atmosférach (a vyšších v inertných alebo redukčných atmosférach), vďaka čomu sú vhodné pre vysokoteplotné aplikácie, ako sú pecné dopravníkové systémy, horúce lisovacie dosky a zariadenia oceliarní, ktoré by zničili olejové alebo tukové mazivá.

Vložky plnené PTFE

Polytetrafluóretylénové (PTFE) zátky alebo PTFE-grafitové kompozitné vložky zalisované do vŕtaných bronzových matríc kombinujú extrémne nízky koeficient trenia PTFE (tak nízky ako 0,04 pri klzných podmienkach) so štrukturálnou pevnosťou bronzovej matrice. Vytváranie PTFE prenosového filmu na protiľahlom hriadeli vytvára odolnú, chemicky inertnú mazaciu vrstvu. Samomazné puzdrá z medenej zliatiny plnené PTFE sú preferované v aplikáciách spracovania potravín, farmácie a čistých priestorov, kde je kontaminácia olejom alebo grafitom neprijateľná, a v aplikáciách s oscilačným alebo pomalým kontinuálnym pohybom, kde je výkon prenosového filmu PTFE najúčinnejší. Teplotný limit pre mazivá na báze PTFE je približne 260 °C nepretržitej prevádzky.

Olejom impregnovaný sintrovaný bronz (olejový typ)

Spekané porézne bronzové ložiská – vyrábané zhutňovaním a spekaním bronzového prášku na dosiahnutie riadenej pórovitosti 20 – 30 % objemu – sú po spekaní vákuovo impregnované mazacím olejom. Olej sa zadržiava v poréznej štruktúre a uvoľňuje sa na klzný povrch tepelnou expanziou a kapilárnym pôsobením, keď sa ložisko počas prevádzky zahrieva, a potom sa znova absorbuje, keď sa ložisko ochladí. Olejom impregnované samomazné ložiská zo sintrovaného bronzu sú vhodné pre aplikácie s miernym zaťažením a rýchlosťou, kde prevádzkové podmienky umožňujú efektívne kolobehy oleja – elektromotory, malé spotrebiče, kancelárske vybavenie a ložiská poľnohospodárskych strojov. Ich nosnosť je nižšia ako u pevných liatych bronzových ložísk so zásuvnými vložkami, ale poskytujú skutočne bezúdržbové mazanie počas celej životnosti v príslušných aplikáciách.

MoS₂ a viaczložkové systémy pevných mazív

Sulfid molybdénový (MoS2) je zabudovaný do samomazných ložísk zo zliatiny medi buď ako zátky, ako zložka kompozitných materiálov vložiek, alebo ako povrchový povlak nanesený na vŕtanie ložiska. MoS₂ má vynikajúce mazacie vlastnosti v prostredí vákua a inertnej atmosféry, kde je znížená účinnosť grafitu (ktorá čiastočne závisí od adsorbovanej vodnej pary), vďaka čomu sú bronzové samomazné ložiská s obsahom MoS2 preferovanou voľbou pre letecké mechanizmy, zariadenia vákuových pecí a kozmické aplikácie. Vysokovýkonné kompozitné materiály vložiek kombinujúce grafit, MoS₂, PTFE a kovové spojivá sa používajú v najnáročnejších aplikáciách a ponúkajú nízke trenie v širokom rozsahu teplôt a pri hraničných podmienkach mazania, ktoré by boli výzvou pre akýkoľvek jednozložkový mazací systém.

Porovnanie výkonu kľúčových typov samomazných ložísk zo zliatiny medi

Výber správnej kombinácie bronzovej zliatiny a mazacieho systému vyžaduje prispôsobenie výkonnostných charakteristík ložiska požiadavkám aplikácie. Nižšie uvedená tabuľka poskytuje porovnávací prehľad najbežnejších typov samomazných klzných ložísk zo zliatiny medi:

Kľúčové výhody oproti konvenčným mazaným bronzovým ložiskám

Prijatie samomazných klzných ložísk zo zliatiny medi oproti bežným tukom mazaným alebo olejom mazaným bronzovým puzdrám je poháňané špecifickými prevádzkovými a ekonomickými výhodami, ktoré sa kumulujú počas životnosti zariadenia.

• Odstránenie intervalov mazania údržby: Namazané bronzové puzdrá v stavebných zariadeniach a poľnohospodárskych strojoch zvyčajne vyžadujú mazanie každých 8–50 hodín prevádzky. Ich výmena za samomazné bronzové ložiská s grafitovou zátkou úplne eliminuje túto údržbu, znižuje náklady na pracovnú silu a zabezpečuje konzistentné mazanie, aj keď sa presne nedodržiavajú plány údržby – bežný scenár v reálnom svete.
• Spoľahlivá prevádzka v prostredí s vysokou teplotou: Pri teplotách nad 120–150 °C sa bežné tuky rozkladajú a rýchlo strácajú svoje mazacie vlastnosti. Samomazné ložiská zo zliatiny medi s grafitovou zátkou si zachovávajú stabilné trenie a opotrebenie až do 400 °C bez akejkoľvek degradácie mazacieho systému, vďaka čomu sú nenahraditeľné v zariadeniach pecí, lisovacích nástrojoch a vysokoteplotných dopravníkoch.
• Výkon pri kontaminácii: V banských, tunelových a stavebných aplikáciách externé mazivá priťahujú a zadržiavajú abrazívny prach a kal, čo urýchľuje opotrebovanie ložísk. Samomazné ložiská zo zliatiny medi nepriťahujú nečistoty rovnakým spôsobom a ich grafitový mazací film je menej náchylný na posunutie vniknutím vody ako mazivo, čo má za následok nižšiu mieru opotrebovania v špinavom prostredí.
• Vhodnosť pre pomalý, kmitavý a prerušovaný pohyb: Mazanie hydrodynamickým olejovým filmom vyžaduje nepretržité otáčanie pri dostatočnej rýchlosti na vytvorenie tlakového filmu, ktorý oddeľuje hriadeľ a ložisko. Pri nízkych rýchlostiach, oscilačnom pohybe alebo počas cyklovania štart-stop sa olejový film rozpadá a prevládajú medzné mazacie podmienky. Systémy pevných mazív v samomazných bronzových ložiskách fungujú efektívne za týchto presných podmienok – nevyžadujú rýchlosť, aby fungovali.
• Žiadna kontaminácia produktu alebo prostredia mazivom: Zariadenia na spracovanie potravín, farmaceutickú výrobu a úpravu vody nemôžu tolerovať kontamináciu prúdu produktu olejom alebo mastnotou. Samomazné ložiská z medenej zliatiny s PTFE vložkou alebo grafitovou zátkou toto riziko úplne eliminujú a poskytujú skutočne suchú prevádzku ložiska bez kontaminácie.

Ako vybrať správne samomazné ložisko zo zliatiny medi

Určenie správneho samomazného klzného ložiska zo zliatiny medi pre danú aplikáciu vyžaduje vyhodnotenie súboru vzájomne súvisiacich parametrov. Spracovanie týchto výberových kritérií systematicky zabezpečuje, že zvolené ložisko spĺňa mechanické aj tribologické požiadavky aplikácie.

Záťaž a hodnota PV

Najzákladnejším parametrom pri výbere samomazného klzného ložiska je hodnota PV — súčin prítlačného tlaku ložiska P (v MPa) a klznej rýchlosti V (v m/s). PV je miera rýchlosti generovania tepla na posuvnom rozhraní; prekročenie menovitého PV limitu ložiska spôsobí prehriatie mazacieho systému, rozpad prenosového filmu a zlyhanie ložiska zadretím alebo zrýchleným opotrebovaním. Každý typ samomazného ložiska zo zliatiny medi má maximálnu hodnotu PV – ložiská z cínového bronzu s grafitovou zátkou zvyčajne zvládajú PV až do 0,5–1,0 MPa·m/s za sucha, zatiaľ čo hliníkový bronz s vložkami z grafitového kompozitu môže tolerovať hodnoty PV nad 2,0 MPa·m/s. Vypočítajte P z aplikovaného zaťaženia vydeleného projektovanou oblasťou ložiska (priemer otvoru × dĺžka) a V z povrchovej rýchlosti hriadeľa. Overte, či je prevádzková hodnota PV nižšia ako 60–70 % menovitého maxima, aby ste zabezpečili bezpečnostnú rezervu pre špičky zaťaženia a podmienky spustenia.

Rozsah prevádzkových teplôt

Potvrďte, že matrica zo zliatiny medi aj systém tuhého maziva sú dimenzované pre celý teplotný rozsah v aplikácii – vrátane špičkových teplôt počas spúšťania, prechodov pri vysokom zaťažení a akýchkoľvek čistiacich alebo sterilizačných cyklov (v potravinárskom alebo farmaceutickom zariadení). Bronzové ložiská s grafitovou zátkou sú správnou voľbou pri teplotách nad 200 °C; Dizajn vložiek z PTFE sa uprednostňuje pri teplote nižšej ako 200 °C, kde je potrebný najnižší koeficient trenia. Pri teplotách pod nulou potvrďte, že materiál maziva zostáva funkčný – grafit a PTFE fungujú dobre pri nízkych teplotách, zatiaľ čo niektoré ložiská zo sintrovaného bronzu impregnované olejom môžu zaznamenať zmeny viskozity oleja, ktoré ovplyvňujú dodávku mazania v chladnom prostredí.

Materiál hriadeľa a povrchová úprava

Materiál protiľahlého hriadeľa a povrchová úprava priamo ovplyvňujú výkon a životnosť samomazného ložiska zo zliatiny medi. Optimálna drsnosť povrchu hriadeľa pre bronzové ložiská s grafitovou zátkou a PTFE vložkou je Ra 0,4–0,8 µm – dostatočne hladká, aby sa zabránilo odieraniu zátok tuhého maziva, ale nie taká hladká, aby sa prenosový film nemohol prilepiť. Tvrdosť hriadeľa by mala byť aspoň 35 HRC pre aplikácie s vysokou záťažou, aby sa zabránilo poškriabaniu hriadeľa tvrdšou bronzovou matricou, ak je film maziva dočasne nedostatočný. Indukčne kalené, tvrdo chrómované alebo nitridované oceľové hriadele sú bežne spárované so samomaznými puzdrami zo zliatiny medi v náročných aplikáciách. Hriadele z nehrdzavejúcej ocele sú kompatibilné s bronzovými ložiskami s grafitovou zátkou, ale mali by sa starostlivo posúdiť s dizajnom vložiek z PTFE, pretože priľnavosť prenosového filmu PTFE môže byť na nehrdzavejúcej oceli nižšia ako na uhlíkovej oceli.

Montáž a inštalácia krytu

Samomazné puzdrá zo zliatiny medi sa zvyčajne inštalujú do puzdier s presahom – H7/p6 alebo H7/r6 v závislosti od hrúbky steny ložiska a materiálu puzdra – aby sa zabránilo otáčaniu puzdra v puzdre počas prevádzky. Presahové uloženie tiež zaisťuje dobrý tepelný kontakt medzi vonkajším priemerom ložiska a puzdrom, čo je dôležité pre odvod tepla v aplikáciách s vysokou PV. Puzdrá musia byť zalisované kolmo a do správnej hĺbky pomocou lisovacieho nástroja, ktorý rovnomerne zaťaží vonkajší priemer – nikdy nezatĺkajte puzdro kladivom na koniec otvoru, pretože to môže zdeformovať otvor a poškodiť vložky tuhého maziva. Po inštalácii skontrolujte priemer otvoru pomocou kalibrovaného vŕtacieho meradla; otvor sa môže mierne uzavrieť v dôsledku montážneho presahu a konečný priemer otvoru musí byť v rámci špecifikovanej tolerancie pre vôľu chodu hriadeľa.

Typické odvetvia a aplikácie

Samomazné klzné ložiská zo zliatiny medi slúžia pozoruhodne širokému spektru priemyselných odvetví práve preto, že ich bezúdržbový výkon, odolnosť voči znečisteniu a odolnosť voči vysokým teplotám rieši skutočné problémy, ktoré bežné mazané ložiská nedokážu riešiť. Tu sú primárne aplikačné sektory a to, čo robí samomazné bronzové ložiská tou správnou voľbou v každom z nich:

• Stavebné a zemné zariadenia: Čapy lopaty rýpadla, otočné body výložníka a ramena, čapy radlice buldozéra a spojovacie čapy kolesového nakladača fungujú v špinavom, mokrom prostredí s oscilačným pohybom a veľmi obmedzeným prístupom k údržbe. Samomazné ložiská z fosforového bronzu alebo hliníkového bronzu nahrádzajú maznice a eliminujú prestoje súvisiace s mazaním v týchto aplikáciách.
• Spracovanie ocele a kovu: Vodiace ložiská valcovacej stolice, súčasti strojov na plynulé odlievanie, dopravníkové valčeky pece a lisovacie nástroje za horúca pracujú pri zvýšených teplotách s okují, chladivom a veľkým cyklickým zaťažením. Hliníkové bronzové ložiská s grafitovými zátkami sú štandardom v týchto prostrediach a poskytujú životnosť meranú skôr v mesiacoch než v dňoch, ktoré je možné dosiahnuť pomocou konvenčných mazaných puzdier.
• Spracovanie potravín a nápojov: Dopravníkové systémy, posúvače plniacich strojov, baliace stroje a miešacie zariadenia v potravinárskych závodoch vyžadujú ložiská, ktoré fungujú bez vonkajších mazív, ktoré by mohli kontaminovať produkty. Samomazné puzdrá s vložkou z PTFE a cínového bronzu sú štandardným riešením, ktoré spĺňajú požiadavky FDA a požiadavky na materiály prichádzajúce do styku s potravinami.
• Hydraulické a pneumatické zariadenia: Vodidlá tyče hydraulického valca, ložiská cievky ventilov a puzdrá pneumatického pohonu používajú samomazné ložiská zo zliatiny medi, aby zvládli kombináciu vysokých prítlačných tlakov, bočného zaťaženia a obmedzeného prístupu mazania, ktoré sú vlastné konštrukciám valcov a ventilov s kvapalinovým pohonom.
• Námorné a pobrežné: Ložiská kormy, otočné ložiská stabilizátora, puzdrá kotevného navijaka a komponenty podmorského pohonu používajú samomazné ložiská z mangánového bronzu alebo niklovo-hliníkového bronzu, ktoré kombinujú vynikajúcu odolnosť proti korózii morskou vodou s bezúdržbovým tuhým mazaním pri trvalom ponorení alebo prevádzke v zóne rozstreku.
• Stroje na vstrekovanie a liatie pod tlakom: Puzdrá spojovacej tyče, vodiace kolíky vyhadzovača a ložiská otočného čapu formy na vstrekovacích lisoch na plasty pracujú pri vysokom cyklickom zaťažení s tepelným cyklovaním a vystavením uvoľňovacím prostriedkom, ktoré napádajú konvenčné mazivo. Hliníkové bronzové ložiská s grafitovou zátkou poskytujú v tomto náročnom prostredí trvanlivé služby s nízkymi nárokmi na údržbu.

Údržba a očakávaná životnosť

Jednou z hlavných predností samomazných klzných ložísk zo zliatiny medi je predĺžená životnosť nenáročná na údržbu v porovnaní s bežne mazanými bronzovými puzdrami. „Bez údržby“ však neznamená „bez kontroly“ a pochopenie realistických očakávaní životnosti a faktorov, ktoré ich ovplyvňujú, pomáha technikom údržby efektívne plánovať programy výmeny ložísk.

V presne špecifikovaných aplikáciách pracujúcich v rámci menovitého PV obálky ložiska dosahujú samomazné ložiská z bronzu s grafitovou zátkou životnosť 5 000 – 20 000 prevádzkových hodín, kým opotrebovanie otvoru dosiahne maximálnu povolenú vôľu. Vo vysokoteplotných aplikáciách, ako sú pece, kde konvenčné ložiská zlyhajú v priebehu niekoľkých dní, môžu ložiská z hliníkového bronzu s grafitovou zátkou poskytovať roky nepretržitej prevádzky. Životnosť ložísk zo sintrovaného bronzu impregnovaných olejom je zvyčajne kratšia – 2 000 – 8 000 hodín v závislosti od zaťaženia a rýchlosti – pretože zásobník oleja je vyčerpateľný a po vyčerpaní ho nemožno doplniť.

Pravidelná kontrola v plánovaných intervaloch údržby by mala zahŕňať meranie jazdnej vôle medzi hriadeľom a ložiskom (zvyčajne kontrolované oddeleným meraním priemeru hriadeľa a priemeru otvoru ložiska pomocou kalibrovaných meradiel), kontrolu povrchu otvoru, či nie je ryha, kontrolu zátky s pevným mazivom, či nie je vyčerpaná alebo prasknutá, a kontrolu otvoru krytu, či nie je opotrebovaný alebo poškodený. Ložisko vymeňte, keď jazdná vôľa prekročí 0,5 – 1,0 % menovitého priemeru otvoru pre väčšinu aplikácií, alebo keď viditeľné vyčerpanie zátky zanechá viac ako 20 % plochy zátky pod úrovňou povrchu otvoru. Výmena ložísk podľa stavu a nie podľa časového plánu maximalizuje využitie ložísk a zároveň predchádza neočakávaným poruchám opotrebovaných ložísk.