Samomazné a konvenčné zakrivené posúvače zo zliatiny medi: Analýza výkonu a technické pokyny

Čo je zakrivený posúvač zo zliatiny medi a kam sa hodí

A zakrivený posúvač zo zliatiny medi — tiež označovaný ako bronzový oblúkový posúvač, zakrivený klzný blok alebo oterová podložka s oblúkovým profilom — je presný trecí komponent vyrobený zo zliatiny na báze medi a profilovaný so zakriveným alebo oblúkovým klzným povrchom. Na rozdiel od plochých lineárnych líšt alebo priamych oterových dosiek umožňuje zakrivená geometria komponentu prispôsobiť sa rotačnému, otočnému pohybu alebo pohybu po oblúkovej dráhe pri zachovaní celoplošného kontaktu a konzistentného trecieho rozhrania v celom rozsahu pohybu. Táto geometria robí z oblúkového posúvača zo zliatiny medi komponent voľby všade tam, kde os stroja, spojenie, mechanizmus formy alebo štrukturálny spoj musí viesť pohyb pozdĺž definovaného polomeru a nie po priamke.

Výber zliatiny medi ako základného materiálu je zámerný a technicky podložený. Zliatiny na báze medi – najmä hliníkové bronzy, cínové bronzy a mangánové bronzy – kombinujú jedinečný súbor vlastností, ktorým sa žiadny železný alebo polymérny materiál nezhoduje s nosnosťou, tepelnou vodivosťou, odolnosťou proti korózii a tribologickým výkonom. Prirodzená mazľavosť materiálu voči oceľovým povrchom, jeho schopnosť neškodne zabudovať jemné brúsne častice namiesto toho, aby im umožnila ryhovať spojovací povrch, a jeho tolerancia voči okrajovým alebo prerušovaným podmienkam mazania z neho robí referenčný materiál pre presné klzné komponenty v náročných priemyselných prostrediach.

Ako zakrivená geometria mení tribologické správanie

Funkčný rozdiel medzi plochým klzným povrchom a zakriveným klzným povrchom presahuje geometriu. Keď sa posúvač pohybuje po dráhe oblúka, kontaktná mechanika, rozloženie tlaku a správanie mazacieho filmu sa menia spôsobmi, ktoré ovplyvňujú výkon aj životnosť.

V plochom lineárnom posúvači je kontaktný tlak relatívne rovnomerný po celej ploche podložky za predpokladu, že komponent je správne zarovnaný a primerane podopretý. V a zakrivený posúvač zo zliatiny medi pri prevádzke pozdĺž oblúkovej dráhy alebo otvoru, kontakt je prispôsobený — konvexný alebo konkávny povrch posúvača zodpovedá zodpovedajúcemu polomeru spojovacej dráhy alebo krytu. Prispôsobivý kontakt rozdeľuje aplikované zaťaženie na celý kontaktný oblúk, čím sa dramaticky znižuje špičkové kontaktné napätie v porovnaní s podmienkami okrajového alebo bodového kontaktu, ktoré vznikajú, keď je neprofilovaný komponent nútený do pohybu po oblúkovej dráhe. Nižšie špičkové napätie sa priamo premieta do dlhšej životnosti opotrebovania, zníženého trenia a zníženého rizika únavy povrchu alebo odierania na rozhraní.

Zakrivená geometria tiež ovplyvňuje správanie hydrodynamického mazania. Keď sa posúvač pohybuje po svojom oblúku, vytvára klinovitý film maziva v zbiehajúcej sa medzere pred smerom pohybu - rovnaký mechanizmus, ktorý vytvára olejový film v hydrodynamickom klznom ložisku. Táto samotlačiaca fólia redukuje kontakt kov na kov a pri kontinuálne sa pohybujúcich aplikáciách môže udržiavať úplné oddelenie tekutého filmu medzi posúvačom a jeho priliehajúcim povrchom aj pri miernych prevádzkových rýchlostiach. Pre zakrivené posúvače zo zliatiny medi v posúvačoch vstrekovacej formy, vodiacich dráhach kovacieho lisu a presných nástrojoch toto správanie vysvetľuje, prečo správne navrhnuté komponenty často prežijú oveľa dlhšie, ako by naznačovala ich vypočítaná teoretická životnosť.

Zliatiny medi používané pre zakrivené posuvníky: Vlastnosti a výber

Nie všetky zliatiny medi poskytujú ekvivalentný výkon v aplikáciách so zakriveným posúvačom. Podmienky zaťaženia, materiál styčného povrchu, prevádzková teplota, režim mazania a prítomnosť korozívnych médií, to všetko ovplyvňuje, ktorá skupina zliatin a konkrétna trieda budú fungovať najlepšie. Nasledujúce triedy dominujú vo výrobe zakrivených posúvačov v priemyselných nástrojoch a strojných aplikáciách.

Hliníkový bronz (C95400 / QAl9-4-4-2)

Hliníkový bronz obsahujúci približne 9–11 % hliníka s prídavkami železa, niklu a mangánu je ťažnou zliatinou pre vysoko výkonné zakrivené posúvače zo zliatiny medi v náročných aplikáciách. Kappa fáza bohatá na hliník distribuovaná cez medenú matricu poskytuje výnimočnú tvrdosť (typická tvrdosť podľa Brinella 170–190 HB v liatej forme, až 220 HB po tepelnom spracovaní) spolu s vynikajúcou odolnosťou proti opotrebeniu a odolnosťou proti korózii. C95400 (označenie UNS) a jeho čínsky ekvivalent QAl9-4-4-2 poskytujú pevnosť v ťahu 620 – 690 MPa a medzu klzu v tlaku presahujúcu 250 MPa – kapacitu, vďaka ktorej sú vhodné pre vysoké kontaktné napätia, s ktorými sa stretávame pri vedení kovacieho lisu, ložiskách tyčí hydraulických valcov a ťažkých posuvných nástrojoch foriem. Hliníkové bronzové zakrivené posúvače si zachovávajú svoju pevnosť a tvrdosť pri teplotách až do 500 °C, čo z nich robí jedinú konvenčnú zliatinu medi vhodnú pre operácie nad 250 °C. Ich jedno obmedzenie je tribologické: hliníkové bronzy vyžadujú spoľahlivé mazanie a vytvrdený spojovací povrch (minimálne 300 – 400 HBN), pretože im chýba prirodzená vsadzovateľnosť a vlastnosti proti zadretiu cínových a olovnatých bronzov.

Cínový bronz (C93200 / SAE 660 / CuSn7ZnPb)

Cínový bronz – zvyčajne obsahujúci 6–8 % cínu s prísadami zinku a olova – je zliatina medi na všeobecné použitie pre aplikácie so zakrivenými šmýkadlami, kde je zaťaženie mierne, rýchlosti sú premenlivé a je potrebná určitá tolerancia pre okrajové mazanie. Dispergovaná olovená fáza v olovnatom cínovom bronze (najbežnejšia komerčná kvalita) funguje ako tuhé mazivo – v podmienkach nedostatočného olejového filmu sa olovo rozmazáva po kontaktnom povrchu, čím zabraňuje zadretiu kov na kov a premosťuje krátke prerušenia mazania bez poškodenia. Táto "zabudovateľnosť" tiež umožňuje, aby jemné brúsne častice, ktoré vstupujú do kontaktnej zóny, boli absorbované do mäkkej matrice namiesto toho, aby ryhovali spárovaný povrch. Zakrivené posúvače z cínového bronzu sú štandardnou voľbou pre posuvné mechanizmy na vstrekovanie plastov, vačkové kladičky, všeobecné lišty strojov a akékoľvek aplikácie, ktoré kombinujú mierne kontaktné tlaky s možnosťou suchého alebo medzného mazania. Typická tvrdosť je 60–75 HB a pevnosť v ťahu 240–280 MPa – vhodné pre väčšinu nástrojov a všeobecných priemyselných aplikácií, ale nedostatočná pre prostredia s najvyšším kontaktným namáhaním, ktorým je hliníkový bronz.

Mangánový bronz (C86300 / CuZn25Al5Mn4Fe3)

Mangánový bronz je vysoko pevná zliatina medi a zinku s prísadami hliníka, mangánu, železa a niekedy niklu, ktoré vytvárajú pevnosť v ťahu 760 – 900 MPa a tvrdosť 200 – 230 HB. To ho umiestňuje medzi hliníkový bronz a cínový bronz v spektre klzných vlastností – pevnejšie ako cínový bronz, ale s lepšími vlastnosťami proti zadretiu ako štandardné druhy hliníkového bronzu. Zakrivené posúvače z mangánového bronzu sa používajú v prístavných a žeriavových strojoch, otočných bodoch stavebných zariadení, námornom hardvéri a komponentoch riadenia ťažkých vozidiel, kde sa súčasne vyžaduje nosnosť konštrukcie a vedenie pohybu zakriveným oblúkom. Bezolovnaté verzie s označením CuZn25Al5Mn4Fe3 (v súlade s RoHS a REACH) sú čoraz viac špecifikované na európskych a severoamerických trhoch.

Fosforový bronz (C54400 / CuSn4Pb4Zn3)

Fosforový bronz – cínový bronz s prísadami fosforu, ktoré dezoxidujú taveninu a zlepšujú kvalitu odlievania – sa používa v aplikáciách so zakriveným posúvačom vyžadujúcim vysokú odolnosť proti únave a konzistentný koeficient trenia počas predĺžených prevádzkových cyklov. Fosfor zjemňuje štruktúru zŕn a zvyšuje medzu pružnosti zliatiny, čo je obzvlášť cenné v aplikáciách s oscilačným (skôr než kontinuálnym) pohybom oblúka, kde posúvač pod zaťažením opakovane mení smer. Typické aplikácie zahŕňajú prístrojové mechanizmy, sedlá ventilov a komponenty presných nástrojov, kde rozmerová stabilita pri cyklickom zaťažení je dôležitá viac ako maximálna nosnosť.

Porovnanie výkonu zliatiny pre aplikácie so zakriveným posúvačom

Zakrivené samomazné posúvače zo zliatiny medi: Dizajn a funkcia

Jedným z prakticky najdôležitejších pokrokov v technológii zakrivených šmýkadiel zo zliatiny medi je integrácia tuhého maziva do samotného tela šmýkadla, čím sa vytvorí komponent, ktorý zabezpečuje vlastné mazanie počas celej životnosti bez závislosti na externom prívode oleja alebo maziva. Samomazné zakrivené bronzové posúvače sa vyrábajú vyvŕtaním alebo odliatím vzoru otvorov alebo kanálov do klznej plochy a vtlačením tuhého mazacieho materiálu – najčastejšie grafitu, ale aj PTFE, sulfidu molybdénu (MoS₂) alebo ich kombinácií – do týchto zásobníkov.

Princíp konštrukcie je kritický: otvory nádržky na mazivo musia byť umiestnené tak, aby pri pohybe posúvača po oblúku prechádzal každý bod na protiľahlom povrchu aspoň cez jednu kapsu maziva počas jedného úplného zdvihu. To zaisťuje, že celá kontaktná zóna dostane súvislý tenký film maziva nanesený priamo grafitom alebo PTFE v momente kontaktu. V dobre navrhnutom samomaznom zakrivenom posúvači tento mechanizmus udržuje hraničné mazacie podmienky na celej kontaktnej ploche aj počas dlhšej prevádzky bez akéhokoľvek externého mazania, čo z nich robí štandardnú špecifikáciu pre:

• Vstrekovacia forma sa posúva v oblastiach nástroja, ktoré sú príliš malé na to, aby sa do nich zmestili chladiace kanály, alebo ktoré nemôžu prijať olejové potrubia kvôli riziku kontaminácie
• Potravinárske a farmaceutické stroje, v ktorých sú uhľovodíkové mazivá hygienickými predpismi zakázané
• Aplikácie pri zvýšených teplotách nad 150 °C, kde sa konvenčné mazivá na báze oleja degradujú – zakrivené klzáky z hliníkového bronzu s grafitovou upchávkou si zachovávajú svoju mazaciu funkciu pri teplotách, pri ktorých akýkoľvek olejový film už dávno karbonizoval
• Vonkajšie alebo námorné inštalácie, kde je pravidelné premazávanie nepraktické a kde by vlhkosť zmyla konvenčné mazivo
• Mechanizmy s dlhým cyklom alebo zriedkavo používané mechanizmy, pri ktorých je riziko zabudnutia intervalov mazania skutočným prevádzkovým problémom

Hustota a priemer zátky maziva sú navrhnuté pre špecifickú aplikáciu – vysokorýchlostné mechanizmy s krátkymi zdvihmi potrebujú hustejší vzor zátky ako pomaly sa pohybujúce súčiastky s dlhým zdvihom. Bežný štandardný vzor pre hliníkové bronzové zakrivené klzné oterové platne používa grafitové zátky s priemerom 8 mm so stredovou vzdialenosťou 30–40 mm, usporiadané v striedavej mriežke, aby sa zabezpečilo nepretržité pokrytie klznej plochy mazivom v akejkoľvek polohe v rozsahu pohybu oblúka.

Kľúčové aplikácie pre zakrivené posúvače zo zliatiny medi

Geometria zakriveného oblúka v kombinácii s tribologickými vlastnosťami zliatiny medi vytvára komponent, ktorý rieši špecifické inžinierske problémy v širokej škále priemyselných odvetví. Nasledujúce aplikácie predstavujú prípady použitia s najvyšším objemom a najnáročnejšie.

Vstrekovacie formy a nástroje na tlakové liatie

Vstrekovacie formy a nástroje na tlakové liatie používajú uhlové alebo zakrivené posuvné mechanizmy ako systémy ťahania jadra na vytváranie podrezaných prvkov v plastových alebo kovových častiach, ktoré nemožno vysunúť z formy s priamym ťahom. Keď sa forma otvorí, tieto posúvače – často nazývané „bočné akcie“ – sa musia pohybovať po definovanom oblúku alebo šikmej dráhe, aby sa stiahlo formovacie jadro predtým, ako môže byť časť vysunutá. Zakrivené posúvače zo zliatiny medi v tomto kontexte slúžia ako opotrebná plocha medzi pohyblivým posuvným blokom a jeho vedením v základni formy. Vysoká tepelná vodivosť hliníkového bronzu a cínového bronzu – až 10-krát vyššia ako u nástrojovej ocele – ich tu robí obzvlášť cennými: posúvač rýchlo odvádza teplo z nástrojov, skracuje čas cyklu a zabraňuje vzniku horúcich miest v oblastiach, kam sa chladiaca voda nedostane. AMPCO-18 (zliatina hliníkového bronzu) je jednou z komerčne špecifikovaných akostí používaných na opotrebovanie platničiek posúvačov vstrekovacích foriem práve pre túto kombináciu klzných vlastností a tepelného výkonu.

Vedenie kovacieho lisu a lisovacieho lisu

Baranidlo alebo posúvač kovacieho lisu alebo raziaceho lisu sa musí pohybovať s vysokou presnosťou pozdĺž vedenej dráhy, aby sa zachovalo presné zarovnanie medzi hornou a spodnou polovicou zápustky. V lisoch používajúcich mechanizmus oblúkovej dráhy alebo excentrického pohonu obsahuje vodiaci systém saní lisu zakrivené bronzové opotrebiteľné platne alebo lišty s oblúkovým profilom, aby sa prispôsobili miernej rotačnej zložke pohybu barana, keď sa excentr počas pracovného cyklu pohybuje. Zakrivené lišty z mangánového bronzu a hliníkového bronzu sú štandardnými materiálmi pre vodiace dráhy lisu vo vysokotonážnych lisoch, kde prítlačný tlak môže dosiahnuť 15–25 MPa a vodiaci systém musí udržiavať presnosť vyrovnania pod 0,05 mm počas miliónov lisovacích cyklov.

Stavebné a ťažobné zariadenia Otočné spoje

Výložníky rýpadiel, výložníky žeriavov, ramená nakladača a montážne body hydraulických valcov zahŕňajú otočné kĺby, ktoré sa otáčajú definovaným oblúkom pri ťažkých prevádzkových podmienkach, často zaťažených nárazmi. Zakrivené posúvače zo zliatiny medi v týchto spojoch – zvyčajne vo forme pološkrupinových oblúkových vložiek alebo sektorových oterových podložiek – rozdeľujú zaťaženie otočného čapu na celý kontaktný oblúk a poskytujú povrch s nízkym trením, odolný voči opotrebovaniu, ktorý je potrebný na udržanie vôle spoja v rámci špecifikácie počas rokov prevádzky v abrazívnych, často mokrých prostrediach. Vynikajúca odolnosť hliníkového bronzu proti korózii z neho robí dominantnú voľbu zliatiny pre vonkajšie konštrukcie a námorné otočné spoje.

Hydraulické čerpadlo a komponenty motora

Axiálne piestové hydraulické čerpadlá a motory používajú zakrivené bronzové posúvače - často nazývané klzné podložky alebo prídržné dosky - na vedenie vratných piestov cez ventilovú dosku a udržiavanie hydrostatického filmu, ktorý utesňuje tlakovú komoru každého piestu. Zakrivený profil týchto komponentov sa zhoduje s polomerom vŕtania bloku valcov, čím zaisťuje prispôsobivý kontakt a rovnomerné rozloženie tlaku v celom pracovnom uhle. Typy cínového bronzu a fosforového bronzu sa bežne používajú pre tieto presné hydraulické posuvné komponenty kvôli ich vynikajúcej rozmerovej stabilite, odolnosti voči pôsobeniu hydraulickej kvapaliny a predvídateľnému treniu v širokom rozsahu tlakov a teplôt.

Konštrukčné dilatačné ložiská v mostoch a budovách

Mosty s veľkým rozpätím, strechy štadiónov a priemyselné budovy využívajú zakrivené dilatačné ložiskové zostavy, ktoré umožňujú tepelnú rozťažnosť a seizmický pohyb pri prenose zvislého zaťaženia na spodnú konštrukciu. Bronzové oblúkové klzné platne v týchto ložiskách – zvyčajne cínový bronz alebo hliníkový bronz v závislosti od veľkosti zaťaženia a vystavenia korózii – poskytujú zakrivený klzný povrch s nízkym trením, ktorý sa prispôsobuje rotačným a translačným pohybom, ktoré štruktúra zažíva. Tieto komponenty môžu zostať v prevádzke 30–50 rokov s minimálnou údržbou, vďaka čomu je vlastná odolnosť proti korózii a trvanlivosť zliatin medi obzvlášť cenná v tejto aplikácii.

Dizajnové a rozmerové špecifikácie pre zakrivené posúvače zo zliatiny medi

Špecifikácia zakriveného posúvača zo zliatiny medi pre novú aplikáciu alebo výmenu zahŕňa definovanie niekoľkých vzájomne závislých parametrov. Ich správnym nastavením v štádiu špecifikácie sa zabráni geometrii a nesúladu materiálov, ktoré spôsobujú predčasné opotrebovanie alebo nesprávne uloženie v zostave.

• Polomer oblúka a uhol sklonu — Polomer oblúka posúvača sa musí zhodovať s polomerom zodpovedajúcej vodiacej dráhy alebo otvoru v rámci definovanej tolerancie. Potlačený uhol (uhlové rozpätie zakrivenej plochy) určuje, akú veľkú časť rozsahu pohybu dráhy oblúka pokrýva plocha posúvača v akejkoľvek polohe. Širšie zošikmené uhly rozložia zaťaženie rovnomernejšie, ale vyžadujú viac materiálu a prísnejšiu kontrolu rozmerov na posúvači aj protiľahlom povrchu.
• Hrúbka steny a nosný materiál — Zakrivené posúvače zo zliatiny medi používané ako opotrebiteľné vložky sú často spojené alebo priskrutkované k oceľovej podložke, ktorá poskytuje štrukturálnu podporu a umožňuje presné umiestnenie v zostave. Hrúbka bronzovej vrstvy musí byť dostatočná na zabezpečenie požadovanej životnosti (zvyčajne 8–15 mm pre vymeniteľné vložky), pričom nie je taká hrubá, aby sa znížila výhoda rozptylu tepla materiálu zliatiny medi zvýšením tepelného odporu cez vložku.
• Povrchová úprava na posuvnom čele — Klzná plocha zakriveného posúvača zo zliatiny medi je zvyčajne opracovaná a brúsená na drsnosť povrchu Ra 0,8–1,6 µm pre štandardné aplikácie. Pre hydrodynamicky mazané aplikácie, kde je kritická tvorba olejového filmu, môže byť špecifikovaná jemnejšia povrchová úprava Ra 0,4 µm. V prípade samomazných klzných prvkov s grafitovými zátkami je povrch po vložení zátky dokončený tak, že grafitové zátky sú v jednej rovine s bronzovým povrchom – hrdé zátky vytvárajú počiatočné vysoké miesta, ktoré urýchľujú skoré opotrebovanie; zapustené zátky zanechávajú prerušenie vo filme maziva, čo bráni účelu vzoru zátky.
• Vzor mazacej drážky — Pre externe mazané zakrivené posúvače sú drážky na rozvádzanie oleja opracované do klznej plochy, aby preniesli mazivo z miesta dodávky do všetkých oblastí kontaktnej zóny. Geometria drážky (šírka, hĺbka, vzor — rybia kosť, obvodová, axiálna) je určená spôsobom dodávania mazania a smerom pohybu. Drážky, ktoré prebiehajú rovnobežne so smerom pohybu posúvača, rozvádzajú olej pozdĺž kontaktnej dĺžky; drážky, ktoré prebiehajú kolmo na smer pohybu, rozvádzajú olej po celej kontaktnej šírke.
• Požiadavky na tvrdosť zodpovedajúceho povrchu — Zakrivené posúvače zo zliatiny medi vyžadujú správne špecifikovaný spojovací povrch, aby fungovali správne. Cínový bronz (mäkšia trieda) môže naraziť na povrchy s tvrdosťou podľa Brinella až 200–250 HB. Hliníkový bronz (tvrdšia trieda) vyžaduje protiľahlý povrch kalený na minimum 300 – 400 HBN – pohyb posúvača z tvrdého hliníkového bronzu proti vodiacej dráhe z mäkkej nekalenej ocele spôsobuje rýchle opotrebovanie ocele, a nie bronzu, čo je opak zamýšľaného tribologického vzťahu.

Údržba a životnosť zakrivených posúvačov zo zliatiny medi

Zakrivené posúvače zo zliatiny medi sú navrhnuté ako komponenty nahrádzajúce opotrebovanie – sú obetným opotrebovacím prvkom v zostave, ktorý má chrániť drahšie spojovacie povrchy pred opotrebovaním a je potrebné ich vymeniť, keď sa opotrebujú nad rámec ich prevádzkového limitu. Správne riadenie si vyžaduje poznať indikátory opotrebenia, kritériá výmeny a ako predĺžiť servisné intervaly pomocou správnej praxe údržby.

Monitorovanie opotrebovania a nastavenie kritérií výmeny

Opotrebenie zakriveného šmýkadla zo zliatiny medi sa najľahšie monitoruje meraním montážnej vôle medzi šmýkadlom a príslušným vedením alebo otvorom v definovaných intervaloch. Nové inštalácie majú zvyčajne konštrukčnú vôľu 0,02–0,08 mm pre aplikácie s presným obrábaním a 0,05–0,20 mm pre všeobecné strojové zariadenia. Keď sa táto vôľa zvýši o definovaný násobok počiatočnej hodnoty – obyčajne 3–5-násobok počiatočnej vôle sa používa ako spúšť výmeny v presnom obrábaní – presnosť vedenia oblúkovej dráhy sa znížila na úroveň, ktorá ovplyvňuje kvalitu dielu alebo zarovnanie lisovnice. V aplikáciách ťažkých strojov je kritériom často začiatok detegovateľnej vôle alebo chrastenia v kĺbe pri reverzácii zaťaženia.

Vizuálna kontrola klznej plochy poskytuje ďalšie informácie: rovnomerné, leštené opotrebovanie na celej ploche oblúka indikuje dobré rozloženie kontaktov a správne zarovnanie. Koncentrované opotrebenie na okrajoch alebo v špecifických uhlových polohách naznačuje nesúosovosť, preťaženie v časti rozsahu oblúka alebo nesprávnu zhodu polomeru oblúka medzi posúvačom a vodiacou dráhou – podmienky, ktoré skracujú životnosť a mali by byť preskúmané a opravené v čase výmeny, nie sú akceptované ako normálne.

Intervaly mazania a výber maziva

Pre externe mazané klzáky zo zliatiny medi závisí interval mazania od prevádzkových podmienok: zaťaženie, rýchlosť, teplota a úroveň znečistenia. Všeobecným východiskovým bodom pre tukom mazané zakrivené bronzové posúvače v priemyselných strojoch je premazanie každých 100 – 250 prevádzkových hodín za normálnych podmienok, pričom sa vo vysoko zaťažených, prašných alebo mokrých prostrediach zníži na každých 40 – 80 hodín. Preferovaným mazivom pre väčšinu zakrivených posúvačov zo zliatiny medi je EP (extrémne tlakové) mazivo so zahusťovadlom na báze lítiového komplexu, NLGI Grade 2, obsahujúce 3–5 % disulfidu molybdénu alebo grafitu ako tuhé mazivo. Olejové mazanie sa uprednostňuje v aplikáciách s nepretržitým pohybom, kde je možné udržiavať olejový film — ISO VG 68 až ISO VG 220 v závislosti od prevádzkovej rýchlosti a teploty. Vyhnite sa mazivám obsahujúcim chlórované EP aditíva na klzných prvkoch zo zliatiny medi, pretože chlór napáda zliatiny medi a cínu a medi a zinku a spôsobuje zrýchlenú koróziu klzného povrchu.

Predĺženie životnosti prostredníctvom prevádzkovej praxe

• Vyhnite sa spúšťaniu zakriveného posúvača zo zliatiny medi pri plnom zaťažení zo suchého stavu – krátke štarty nasucho sú jedinou udalosťou s najvyšším opotrebovaním v životnosti posúvača. Ak je to možné, pred spustením prevádzky pri plnom zaťažení nechajte mazací systém naplniť.
• Zabráňte kontaminácii klzného rozhrania – brúsne častice vstupujúce do kontaktnej zóny medzi posúvačom zo zliatiny medi a jeho vodiacou dráhou sú zapustené v mäkšej bronzovej matrici (to je normálne a v skutočnosti ochranné), ale väčšie častice môžu spôsobiť odieranie troch telies, ktoré poškodí oba povrchy. Tesnenia stieračov a odstraňovače prachu na zostave posúvača výrazne predlžujú životnosť v prašnom prostredí alebo v prostredí s množstvom nečistôt.
• Udržujte správne predpätie alebo vôľu – zakrivené posúvače zo zliatiny medi, ktoré sú príliš voľné vo svojich vodiacich dráhach, sú vystavené nárazovému zaťaženiu pri obrátení každého smeru. Výsledné rázové napätie je oveľa vyššie ako vypočítané ustálené kontaktné napätie a výrazne urýchľuje únavové opotrebovanie. V každom servisnom intervale nastavte vôľu na špecifikovanú hodnotu.
• Pri výmene zakrivených posúvačov zo zliatiny medi tiež skontrolujte a v prípade potreby opravte alebo vymeňte spojovací povrch. Opotrebovaný alebo drážkovaný spojovací povrch spôsobuje zrýchlené opotrebovanie nového posúvača od prvého cyklu prevádzky, čím sa ruší väčšina výhod výmeny.